水電廠檢修排水系統(tǒng)在尾水抽空中的應(yīng)用論文

1 應(yīng)用檢修排水系統(tǒng)排空尾水的必要性

某水電站引水方式為一管三機(jī)方式，最大水頭、額定水頭、最小水頭分別為117m、102m、75m，單機(jī)容量95MW，總裝機(jī)容量為285MW，電廠在系統(tǒng)中主要承擔(dān)基荷、腰荷和調(diào)峰任務(wù)，該廠采用3臺混流式水輪機(jī)，機(jī)組投產(chǎn)以來尾水內(nèi)部存在如下問題：

(1)尾水渠局部裂縫，存在漏水現(xiàn)象。在尾水水位降低時(shí)可看到尾水渠裸露部分存在裂縫噴水現(xiàn)象，初步判斷尾水渠在水力作用下可能已發(fā)生局部位移，但位移情況、受損情況有待確定。

(2)三臺機(jī)尾水檢修閘門關(guān)閉不嚴(yán)，歷年檢修均需潛水員封堵。在歷年的檢修中發(fā)現(xiàn)，尾水檢修閘門關(guān)閉不嚴(yán)，為滿足檢修條件，幾乎每次都要請潛水員封堵，一方面增加了檢修費(fèi)用，另一方面嚴(yán)重耽誤檢修工期。

(3)三號機(jī)尾水管鋼板里襯脫落后阻塞尾水檢修閘門關(guān)閉。在2011年對3 號機(jī)組檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)尾水管里襯底部鋼板脫落，已脫落的鋼板大部分沉于尾水渠內(nèi)部，隨時(shí)影響著機(jī)組的安全運(yùn)行。

(4)基建期大量金屬部件沉積于尾水渠和尾水管底部，急待清除。機(jī)組尾水管、尾水檢修閘門門槽內(nèi)存在大量廢棄焊條、管件夾扣、焊接殘余金屬碎片等雜物，直接影響尾水閘門的關(guān)閉，對門槽和尾水檢修閘門造成威脅。

(5)投產(chǎn)后尾水渠迎水面受沖刷，受損程度需排水確定。該廠自2007 年機(jī)組投運(yùn)后未檢查過尾 ……此處隱藏1211個(gè)字……電網(wǎng)或者公司內(nèi)部通報(bào)，重則直接影響發(fā)電量，甚至受到電網(wǎng)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)考核，所以檢修就是在爭分奪秒，任何一點(diǎn)需要延長時(shí)間的事件都可能延誤工期。傳統(tǒng)排水方式除了設(shè)備本身的能量轉(zhuǎn)化效率低、排水效率低外，上述因素也直接影響著排水的整體效率。利用水電廠內(nèi)安裝的永久性檢修排水系統(tǒng)排水可以提高排水效率，爭取檢修時(shí)間。

3.5 引入檢修排水系統(tǒng)可有效降低能耗和運(yùn)行的穩(wěn)定性

檢修排水系統(tǒng)是在主廠房整體排水設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)的，其排水量和設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)、安裝標(biāo)準(zhǔn)均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備安裝規(guī)范，特別是電氣回路較為明顯，安裝質(zhì)量有保障，不涉及油料泄漏形成的江面污染，且控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定，水泵效率較高，滿足節(jié)能、減排的要求。

3.6 引用檢修排水系統(tǒng)參與尾水排空，有效提高安全系數(shù)，合理利用人力資源

檢修排水系統(tǒng)具有合理、科學(xué)的控制系統(tǒng)，水泵啟停由控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)水位變化情況完成，且其啟停信號已進(jìn)入計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，在運(yùn)行過程中由運(yùn)行人員遠(yuǎn)程監(jiān)視即可，同時(shí)檢修集水井水位可以通過盤型閥控制，一方面可以使人員遠(yuǎn)離電源，杜絕了因?yàn)椴僮鳌⒄`碰等導(dǎo)致觸電的事件，安全系數(shù)較高。另一方面，由于無需再安排人員重復(fù)監(jiān)視和操作水泵，人力資源得到合理利用。

4 檢修排水系統(tǒng)在尾水排空過程中的應(yīng)用實(shí)施效果

檢修排水系統(tǒng)在尾水排空過程中的應(yīng)用無需重新采購排水泵和控制系統(tǒng)，不涉及水泵和控制系統(tǒng)安裝，免去了水泵的安裝過程，有效節(jié)省了檢修資金投入，最大限度減少了人員觸電危險(xiǎn)，提高了排水效率，縮短了檢修時(shí)間，為機(jī)組提前恢復(fù)并網(wǎng)提供了有力保障，有效解決了水電廠尾水內(nèi)部存在的設(shè)備問題，項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)濟(jì)效益顯著，在今后系統(tǒng)內(nèi)各水電廠的尾水渠檢查、為水閘門底坎、門槽檢查過程中值得推廣。